Fabrication d’un prĂ©ampli phono MMCF10 đŸŽ”đŸ’ż

En utilisant diverses technologies, allant de l'impression 3d à la découpe laser, je réalise ici un préampli phono, ainsi que sa boßte.

RĂ©alisation d'un modĂšle en 3D

Le prĂ©ampli MMCF10 est fourni en kit, sans transfo. Une fois assemblĂ© et fonctionnel, je me suis mis en tĂȘte de fabriquer un boĂźtier au look vintage, dont je vais dĂ©tailler ici les Ă©tapes de fabrication.

Afin de pouvoir fabriquer la boĂźte de ce prĂ©ampli, il a fallu rĂ©aliser un modĂšle en 3D, de maniĂšre Ă  permettre l’agencement de tous les Ă©lĂ©ments en tenant compte de l’encombrement de ceux-ci.

La rĂ©alisation du modĂšle 3D a Ă©tĂ© faite avec Fusion 360, et permettra l’export des diffĂ©rents modĂšles que ce soit pour l’impression 3D ou la dĂ©coupe Laser.

J’ai modĂ©lisĂ© le transformateur ainsi que la carte Ă©lectronique du prĂ©ampli, le bouton, les fiches RCA, la prise d’alimentation et le fusible. Ainsi, je peux tout disposer en me rendant compte de l’encombrement des piĂšces, et optimiser l’espace.

 

Impression 3D et assemblage

Impression 3D de la plaque principale, et la plaque arriĂšre.

L’impression a Ă©tĂ© rĂ©alisĂ©e en PLA, hauteur de couche 0,2mm.

Les dimensions de la boĂźte etant de 200x150x50mm, les temps d’impression ont Ă©tĂ© assez longs (la plaque principale a nĂ©cessitĂ© 9h30 Ă  elle seule).

Les diffĂ©rentes piĂšces ont Ă©tĂ© conçues de maniĂšre Ă  ne pas nĂ©cessiter l’impression de supports : tout a Ă©tĂ© imprimĂ© Ă  plat, tel que sur cette photo.

L'assemblage est précis, sans jeu, et permet un bon maintien par collage.

L’assemblage par collage de la plaque arriĂšre permet une rigiditĂ© suffisante pour recevoir les diffĂ©rents Ă©lĂ©ments de connectique.
Les branchements RCA et 220V nĂ©cessitant un peu d’effort Ă  l’insertion, la rĂ©alisation en balsa seul n’aurait jamais Ă©tĂ© assez solide.
On peut remarquer à gauche de la plaque principale les 4 petits tétons qui permettront la fixation du transformateur, et les 4 colonnettes dans lesquelles des inserts seront placés, pour fixer la carte électronique.

Assemblage, en quelques photos :

Mise en place du bouton
Inserts M3x5, insérés au fer à souder
DĂ©tail de l'assemblage
Collage du transformateur avec du PLA
CĂąblage du fusible
Plaque Ă©lectronique mise en place.

Plaquage en balsa, effet "vintage" garanti !

Je dĂ©coupe au laser dans du balsa d’Ă©paisseur 3mm les parties qui viendront parer la boĂźte en plastique.
La rĂ©alisation est faite en style « boĂźte Ă  encoches », qui ajoute un peu de charme au cĂŽtĂ© « bois ». J’en profite pour graver les inscriptions d’entrĂ©e et sortie.
Le dessous de la boĂźte n’ayant pas de plaquage bois, je grave de fausses encoches pour donner l’illusion qu’il y en a une.

Vue arriĂšre de la boĂźte

La face arriÚre est maintenue par les visses de fixation des différentes prises, tandis que les cÎtés sont collés sur les renforts triangulaires de la plaque principale.
J’assemble ces Ă©lĂ©ments sur un marbre, pour garantir la meilleure planĂ©itĂ© possible.
Ca prend forme ! 😃

Assemblage sur marbre.

Face avant : tout dans le détail...

La plaque a été affinée pour permettre la visibilité du voyant, à travers le bois !

J’ai voulu faire une face avant Ă©purĂ©e, afin de ne pas surcharger l’esthĂ©tique dĂ©jĂ  bien remplie avec les encoches. Pour cela, j’ai gravĂ© au verso de la plaque avant une petite zone pour la dĂ©sĂ©paissir, et laisser passer la lumiĂšre de la diode de mise sous tension du prĂ©ampli.
J’ai remplacĂ© la diode d’origine (bleue 🙁) par une diode de couleur ambre, du plus bel effet ! Mais comme la luminositĂ© de cette diode est plus faible que celle de la diode bleue, il a fallu que je remplace la rĂ©sistance de limitation d’origine tout en tenant compte des puissances mises en jeu : en effet, la diode est branchĂ©e juste aprĂšs le redressement du transfo, oĂč rĂšgne une tension de plus de 50V DC. Pour les quelques mA qui vont la traverser, la rĂ©sistance va devoir encaisser prĂšs de 1W de puissance !

Il ne reste que 0,5mm d'Ă©paisseur sur la partie la plus fine !
Plaque avant juste aprÚs gravure / découpe laser

... et mĂȘme un peu plus !

Pour permettre de mieux voir la lumiĂšre ambrĂ©e, j’ai poinçonnĂ©e l’emplacement de la diode Ă  l’aide d’une aiguille. Je me suis mis sur un support dur, en intercalant une feuille de papier standard pliĂ©e en 3 (Ă©paisseur 0,3mm). En procĂ©dant ainsi, tous les trous ont la mĂȘme taille, l’aiguille allant buter sur le support rigide avec la mĂȘme profondeur.
Ensuite, une goutte de cyano vient rigidifier les fibres. On voit sur la photo ci-contre tracĂ© en rouge l’emplacement du support de diode, qui sera collĂ© Ă  la colle chaude.

Poinçonnage de l'emplacement de la diode à l'aide d'une aiguille.

On distingue bien sur le dĂ©tail ci-contre les petits trous d’aiguille, lĂ©gĂšrement ovalisĂ©s par la dĂ©formation des fibres de bois.

La distance de la diode par rapport au bois est optimisĂ©e, de maniĂšre Ă  ce que l’angle d’Ă©clairage de la diode corresponde au diamĂštre de l’Ă©videment.
Le support a ces 4 petites ailettes car je compte le coller Ă  la colle chaude.

Support de diode personnalisé.
La colle chaude fonctionne trĂšs bien sur le PLA et le balsa. Attention tout de mĂȘme Ă  la dĂ©formation du PLA...
Petits points de colle à bois dans les angles pour un résultat parfait !

Juste avant la fermeture...

L’accĂšs Ă  l’intĂ©rieur du boĂźtier se fera uniquement par le dessus, car l’ensemble des Ă©lĂ©ments constituant le tour a Ă©tĂ© collĂ©.
La plaque du dessus, rigidifiĂ©e par des petits renforts collĂ©s Ă  la colle Ă  bois, viendra s’encastrer dans les encoches, et ne sera donc pas collĂ©e. Vu le nombre d’encoches, elle tiendra en place sans problĂšme !

Tout tient dans 5cm d'Ă©paisseur, mais il fallait pas moins...
On peut remarquer les renforts de balsa, ajoutĂ©s oĂč il reste de la place...

Un dernier petit détail...

Afin de dĂ©corer le dessus de ce boĂźtier, j’ai redessinĂ© Ă  la main le schĂ©ma Ă©lectronique de ce prĂ©ampli. Une fois scannĂ© et vectorisĂ© (inkscape), j’ai importĂ© le SVG dans le logiciel de dĂ©coupe laser (LightBurn). DupliquĂ© une fois et symĂ©trisĂ©, j’obtiens le schĂ©ma pour les 2 canaux.
Je grave ce dessin sur la plaque qui refermera le boĂźtier, j’adore l’effet donnĂ© (mĂȘme si les indications ne sont pas toutes lisibles – ce n’Ă©tait pas le but – ).

Le schéma redessiné (1 canal)
Une fois gravé et brossé, l'effet est vraiment sympa !
Cool, non ? 😍 On peut deviner la ligne de collage : j'ai dĂ» assembler 2 lames de balsa pour atteindre la dimension de mon boĂźtier...

C'est fini !!!

Voici une sĂ©lection de photos du boĂźtier terminĂ©. N’hĂ©sitez pas Ă  faire part de vos remarques dans les commentaires !

Reste Ă  ranger les cĂąbles pour que tout soit net ! đŸ€—

Une petite video pour finir !

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